压铸机的分类及其工作方式:压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN~10000kN)和大型机(≥10000kN);通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

 

　　压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

 

　　折叠有以下基本分类

 

　　热室压铸机

 

　　冷室压铸机

 

　　常规热室压铸机

 

　　卧式热室压铸机

 

　　立式冷室压铸机

 

　　卧式冷室压铸机

 

　　全立式冷室压铸机

 

　　组成

 

　　压铸机由下列各部分组成。

 

　　(1)合模机构

 

　　驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。

 

　　(2)压射机构

 

　　按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

 

　　(3)液压系统

 

　　为压铸机的运行提供足够的动力和能量。

 

　　(4)电气控制系统

 

　　控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

 

　　(5)零部件及机座

 

　　所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。

 

　　6)其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

 

　　(7)辅助装置

 

　　根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。

 

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